{"id":1846,"date":"2023-05-05T18:11:58","date_gmt":"2023-05-05T18:11:58","guid":{"rendered":"https:\/\/alloy-search.com\/?page_id=1846"},"modified":"2023-05-15T15:29:25","modified_gmt":"2023-05-15T15:29:25","slug":"thermal-spray-carbide-coatings","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/alloy-search.com\/de\/consultancy\/thermal-spray-carbide-coatings\/","title":{"rendered":"Thermische Hartmetallbeschichtungen \u2013 HVOF"},"content":{"rendered":"

Was sind thermische Spritzkarbidbeschichtungen und HVOF?<\/h2>\n\n\n\n

Thermisches Spritzen, allgemein auch bekannt als Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Brennstoff(HVOF)-Beschichtungen, enthalten Wolfram, Chrom und einige Nickel- oder Kobaltlegierungen, die nach dem Auftragen sogenannte Karbide bilden. Dies sind jeweils am h\u00e4ufigsten Wolframkarbide (WC) oder Chromkarbide (Cr3C2), diese sind eine Verbindungsmischung aus einem Metall und einem Kohlenstoff, und die Mischung der beiden f\u00fchrt zu einer erh\u00f6hten H\u00e4rte, die oft 1000 HV \u00fcbersteigt. <\/p>\n\n\n\n

Beim thermischen Spritzverfahren werden ein Brennstoff und Sauerstoff gemischt, in eine Brennkammer geleitet und gez\u00fcndet. Das in der Brennkammer erzeugte Gas hat eine extrem hohe Temperatur und einen extrem hohen Druck und wird mit \u00dcberschallgeschwindigkeit durch eine D\u00fcse ausgesto\u00dfen. Grundmaterialpulver wird in den Hochgeschwindigkeitsgasstrom und direkt auf das zu beschichtende Substrat \/ Objekt injiziert. Das Ergebnis ist eine Beschichtung mit geringer Porosit\u00e4t und hoher Haftfestigkeit, die ihr Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verleiht. Einer der Vorteile dieses Verfahrens ist, dass extrem dichte und harte Beschichtungen bei relativ niedrigen Temperaturen hergestellt werden k\u00f6nnen, um das Grundmaterial, auf das sie aufgetragen werden, nicht zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

\"HVOF<\/figure>\n\n\n\n
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Legierungen und ihre Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n

Um eine optimale Beschichtung und Verl\u00e4ngerung der Ger\u00e4telebensdauer zu erreichen, k\u00f6nnen verschiedene Legierungen f\u00fcr den Spritzprozess verwendet werden. Einige h\u00e4ufig verwendete Materialien sind:<\/p>\n\n\n\n

Materialien<\/strong><\/td>Elemente<\/strong><\/td>Anwendung<\/strong><\/td><\/tr>
Wolframcarbid: <\/td>WC<\/td>HVOF-Wolframcarbidbeschichtungen sind extrem dicht, gut haftend und k\u00f6nnen bei Bedarf in hoher Dicke aufgetragen werden.
Diese Beschichtungen werden f\u00fcr Verschlei\u00dfteile empfohlen.<\/td><\/tr>
Wolframcarbid-Kobalt-Chrom:<\/td>WC-Co-Cr<\/td>HVOF-Wolframcarbid-Kobalt-Chrom-Beschichtungen sind in den meisten Anwendungen verschlei\u00dffester als Wolframcarbid-Beschichtungen und aufgrund des Chromgehalts korrosionsbest\u00e4ndiger.
Diese Beschichtungen werden f\u00fcr Anwendungen mit abrasivem oder gleitendem Verschlei\u00df empfohlen und sind einer gewissen Korrosion ausgesetzt und sind eine hervorragende Alternative zur Hartverchromung.<\/td><\/tr>
Wolframkarbid-Nickel-Superlegierung:<\/td>WC-Ni<\/td>HVOF-Wolframkarbid-Nickel-Superlegierungsbeschichtungen erzeugen eine gut haftende Beschichtung mit einem hohen Ma\u00df an Verschlei\u00dffestigkeit gegen\u00fcber abrasiven K\u00f6rnern, harten Oberfl\u00e4chen und Reibverschlei\u00df.
Diese Beschichtungen sind ideal f\u00fcr Hydraulikstangen, Kugelh\u00e4hne, Bohr- und Salzwasseranwendungen.<\/td><\/tr>
Chromkarbid:<\/td>Cr3-C2<\/td>HVOF-Chromcarbid-Beschichtungen haben eine hohe Mikroh\u00e4rte und eine gute Haftung.
Diese Beschichtungen sind ideal, um bei erh\u00f6hten Temperaturen Best\u00e4ndigkeit gegen Festk\u00f6rpererosion, Abrieb und Tribokorrosion zu bieten.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Was sind die Vorteile dieser Art der Beschichtung?<\/h2>\n\n\n\n

Thermische Spritzbeschichtungen (HVOF) eignen sich perfekt zum Schutz von Teilen, die anf\u00e4llig f\u00fcr Sch\u00e4den durch Verschlei\u00df und Korrosion sind. <\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise sind viele Gas- und Erzeugungskomponenten einer hohen Zugbeanspruchung durch Biege- und Gleitverschlei\u00df sowie Korrosion aufgrund des Vorhandenseins von Salzen ausgesetzt. Das Spritzen von Teilen mit einer HVOF-Beschichtung bietet Schutz vor Verschlei\u00df und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die der Verchromung \u00fcberlegen ist. Es gibt viele Vorteile des HVOF, wie zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n